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改進后的真空耙式干燥機性能更優(yōu)越

真空耙式干燥機是一款經過精心設計的干燥機設備，相比普通機型來說它有很多方面都發(fā)生的變化，比如它的軸和耙齒、夾套、密封結構等等。而正是因為這些部位的改進送合計，才使得整個真空耙式干燥機的干燥效果更好。
　　原有的真空耙式干燥機就是一款傳統傳導型真空干燥設備，為了能使其在同類產品中脫穎而出，設計人員又在真空耙式干燥機原型機的基礎上做了大量改進，使設備在高真空度保持和粉塵過濾等方面更加突出。
　　真空耙式干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，尤其是大型真空耙式干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱。
　　對于真空耙式干燥機而言，它平時用對較多的還是低溫干燥場合，使用的加熱介質主要為熱水，所以熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機夾套中的時候，如果流速太小，容易在夾套內形成短路現象，造成夾套加熱不均勻；但如果流速太大，雖然可減少短路現象的產生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴格。
　　為了解決這方面的矛盾，真空耙式干燥機采用折流型夾套結構，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
　　考慮到填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優(yōu)點，因此真空耙式干燥機中的許多動密封都采用了填料密封，但單獨的填料密封又容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結構，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。
　　改進后的真空耙式干燥機主要是由主機、捕集過濾系統、冷凝系統、加熱系統、真空抽氣系統以及輔助系統等部分組成，目前已經能夠在藥業(yè)、化工、食品、電子等行業(yè)中廣泛應用，主要就是用于干燥熱敏性物料。
　　這款高真空度真空耙式干燥機是利用夾套殼體間壁加熱物料，并在不斷轉動的耙齒的攪拌作用下，使物料在筒內形成無序攪拌混合狀態(tài)，物料與殼體壁面接觸表面不斷更新，進一步提高了物料受熱的均勻度。
　　而作為被干燥物料而言，在高真空度真空耙式干燥機中受熱使其中濕分汽化后，汽化的濕分蒸汽由真空抽氣系統及時抽走。由于設備操作真空度較高，一般在53-93KPa范圍內，因此被干燥物料表面濕分蒸汽壓遠大于干燥機殼體內空間的濕分蒸汽分壓，從而有利于被干燥物料濕分的汽化，從而使物料達到干燥的目的。
　　相比原來的機型，高真空度真空耙式干燥機除了因選用了高真空度配置而使得在真空度方面提高了很多之外，還有其他優(yōu)勢。比如說高真空度真空耙式干燥機過濾干凈，且過濾裝置拆解方便、過濾面積大、清洗方便，確保真空管路暢通；而且整臺設備運行穩(wěn)定，干燥效率優(yōu)異。